نوشته‌ها

حلال بتن


پَنچر حلال سیمان و بتن pancher
جهت تمیز کردن سطوح و باز کردن لوله

طریقه مصرف کتراک

برای پاک‌ کردن بتن ,سیمان و مواد آهکی از سطوح , مقداری از پنچر را بر روی سطح اسپری نموده و پس از ۱ دقیقه با آب شستشو دهید. قابل استفاده برای تمیز و براق کردن کف و دیواره ها ( سنگ ، موزاییک ، کاشی و سرامیک)

در صورت انسداد کامل لوله مقداری از پنچر را داخل لوله ریخته و پس از ۲۰ دقیقه به وسیله سرنگ,ابر ,شلنگ و…تخلیه کرده و مجدد تکرار میکنید تا کامل باز شود.
در صورتی که کمی از لوله مسدود باشد مقداری خیلی کمی از پنچر ریخته شود در حد آغشته شدن سطح و بعد از ۵ دقیقه مجدد تکرار کنید تا کامل باز شود.
پنچر به انواع لوله و اتصالات اسیب نمی رساند.

 

 

موارد احتیاط
از تماس با چشم و لباس خودداری شود.
در صورت برخورد به دست با آب شستشو دهید.
در زمان استفاده از عینک ایمنی استفاده شود.
پنچر دارای گاز بوده و در فضای بسته نباید استفاده شود.
از برخورد با فلزات براق مثل استیل خوداری شود.

حلال های مخصوص سنگ و ساروج

درصورتی که سنگ شما آهکی است و فرقی نمی کند ساروج چه رنگی باشد و البته ضخامت ۱۰ الی ۵۰ سانتیمتر (درصورتی که امکان سوراخ زدن وجود نداشته باشد تا ۱۲۰ سانتیمتر) توجیح پذیر است که از حلال ها استفاده شود ، شرکت ما دو محصول قوی و تخصصی مخصوص سنگ و ساروج ارائه می دهد
حلال بتن و ساروج پانچر و حلال ساروج اف ال ۲ و اف ال ۳

حلال ساروج ، حلال سنگ
این دو محصول موفق ترین حلال هایی هستند که در ایران یافت می شوند ، نفوذ پذیری بالایی دارند و البته پنچر برای درست بی ضرر است ولی اف ال ۲ بسیار خطرناک است ، زمان استفاده از هر دو محصول باید عینک ایمنی زده شود، اسید ساروج با مارک های مختلف در بازار ایران وجود دارند اما ما این اطمینان را به شما می دهیم بهترین کیفیت با خلوص بالا وقیمت بسیار مناسب در اختیار شما قرار می دهیم و در اکثر موارد همکاران محصولات مارا با قیمت بالا تر به شما می فروشند ، برای خرید حلال ساروج حتما با کارشناسان ما مشورت کنید ۰

حلال ساروج pancher p70
اين محصول(در دو مدل خورنده بتن و ساروج) جديد كاملاً بي خطر بوده و در ظروف ۵ و ۲۰ لیتری ارائه میشود.
نفوذ پانچر هر ۲۰ لیتر تا ۳۰ سانتیمتر در ساروج در مدت ۲۴ ساعت می باشد در زمان استفاده از حلال ساروج پنچر زدن عینک الزامیست .

حلال ساروج اف ال۲ و اف ال ۳

اف ال ۲ حلال جدید و ترکیبی می باشد که بسیار خطر ناک می باشد ، نسبت به پانچر بسیار قویتر بوده و در ظروف ۵ و ۲۰ لیتری ارائه می شود.

اف ال ۲ یک حلال بسیار قوی بوده که در صورت ترکیب با واکنشگرا خود یعنی اف ال ۳ نفوذ پذیری آن دو برابر می شود و البته سرعت عمل آن نیز بیشتر می شود ، حلال ساروج اف ال ۲ و اف ال ۳ به هیچ وجه نباید در یک ظرف باهم مخاوط شوند ، این کار منجرب به ایجاد گاز شدید و ترکیدن ظرف می شود و برای استفاده مشاوران شرکت شمارا راهنمایی می کنند.
عمق‌ نفوذاسید ساروج اف ال ۲ و ۳ تا ۵۰ سانتیمتر در ساروج در مدت ۲۴ ساعت می باشد و نکات ایمنی باید رعایت شود

۰۲۱۶۶۸۸۹۱۰۵ تماس بگیرید برای مشاوره و آموزش رایگان
———————————————————
۰۲۱۶۶۸۸۹۱۰۵
۰۹۱۹۵۰۰۰۱۵۶
سایت Katrock.ir
🏔 @katrockk 🏔 کانال تلگرام

 

کمی در مورد برش بتن :

بتن نقش مهمی در ساختمان دارد به این دلیل که در قسمت سازه استفاده میشود پس باید مقاومت بالایی داشته باشد تا بتواند نیروهای وارد بر ساختمان اعم از فشاری و کششی را تحمل کند . و به شکل های مختلف بتن مسلح و غیر مسلح و غیره در ساختمان استفاده میشود..

در بعضی از پروژه های عمرانی امکان دارد که نقشه های  معماری و سازه تغییر کند، یا تغییر کاربری داشته باشیم و یا جهت عبورلوله ها کانالهای تاسیساتی نیاز به برش بتن پیدا کنیم. از نظر هزینه ها به صرفه تر خواهد بود که به جای استفاده از نیروی کارگری و تخریب دستی از دستگاه های پیشرفته برای برش بتن استفاده کنیم مانند برش های سیمی یا برش با تیغه های الماسی و غیره

برش بتن

برش بتن – برش های کم عمق و در مقیاس کوچک

در این حالت، شما می توانید از یک فرز ۴ اینچ و یا ۵ اینچ و یک تیغه الماس متخلخل (sintered diamond blade) 4 اینچ و یا ۵ اینچ  استفاده کنید ، به عنوان مثال، تیغه الماس سگمنتال(segmented diamond blade)  ،  تیغه الماس توربو ( turbo diamond blade)، یا  تیغه الماس توربو موج ( turbo wave diamond blade) ، نصب شده بر روی فرز . در برش بتن تیغه الماس سگمنتال ممکن است تراشه های بیشتری در طول برش به دلیل لبه سگمنتال خود ایجاد کند، اما آنها ارزان ترند.

برش بتن

تیغه الماس موج توربو می تواند در برش بتنهای مورد استفاده قرار گیرد ، ولی دارای بالاترین قیمت میان این ۳ نوع تیغه الماس متخلخل می باشد. .

شما می توانید در ابتدا در عمق یک چهارم اینچ بتن را برش بزنید و سپس رفتار فرز و تیغه الماس را ببینید. اگر هیچ مشکلی نبود، شما می توانید عمق برش را افزایش دهید ولی هر پاس برش نباید عمیق تر از یک دوم اینچ باشد.

برش بتن

برای کاهش گرد و غبار، شما میتوانید از فردی بخواهید اسپری آب بر روی تیغه الماس و محل برش را در فرآیند برش انجام دهد . این کار به خنک کردن تیغه الماس و افزایش عمر آن کمک می کند. اما اگر خطر ریزش آب روی فرز وجود دارد بهتر است به صورت خشک بتن بریده شود که هوا عامل خنک کننده در این حالت می باشد و می بایست پس از یک دوره برش ، تیغه الماس چرخش آزادانه در هوای سرد داشته باشد، این دوره می تواند از چند دقیقه تا چند ثانیه بسته به سختی برش بتن تکرار شود.

در طول فرآیند برش، شما باید از ماسک حرفه ای استفاده کنید زیرا گرد و غبار به طور جدی می تواند به سلامت شما صدمه برساند.

علاوه بر فرز، شما می توانید یک اره مدور ( circular saw) برای انجام این کار استفاده کنید. اره مدور یک پایه نگهدارنده دارد که می تواند کمک به حفظ خط مستقیم برش و یکنواخت کند. با اره گرد، شما همچنین می توانید یک تیغه بزرگتر الماس، به عنوان مثال، ۷ اینچ استفاده کنید.

برش های عمیق و یا در مقیاس بزرگ

اگر برش بتن عمیق تر از ۴ اینچ (در حدود ۱۰۰mm ) است و یا مقیاس کار نسبتا بزرگ است، باید از یک اره بتن مرطوب     (wet concrete saw) و از تیغ اره بتنی الماسه لیزری (laser welded diamond concrete saw blades ) برای انجام کار استفاده نمود. قطر تیغ اره بتنی الماسه لیزری معمولا کوچکتر از ۱۲ اینچ (۳۰۰mm) نمی باشد. برای به دست آوردن نتیجه خوب برش و بهبود بهره وری برش، می توان مراحل زیر را برای آماده سازی برش بتن انجام داد:

۱٫ مشخص کردن اینکه بتن شما کجا قطع خواهد شد.

۲٫ انتخاب تیغه الماس مناسب

۳٫ تعیین برش مرطوب و یا برش خشک

۴٫ پوشیدن وسایل حفاظت فردی به اندازه کافی

۵٫ ایجاد خط مستقیم در بتن به صورت کم عمق به عنوان پیش برش – کرگیری

برش بتن

·         راهنمایی های بیشتر جهت برش بتن

۱        بتن همچنین می توانید با تیغه ساینده بریده شود، اما تیغه الماس توصیه می شود. با تیغه الماس می توان حداقل دو برابر سریع تر برید، خرابی کمتر و برش عمیق تر ایجاد کرد.

۲        در رابطه با کارهای کوچک و موردی ، خرید و استفاده از تیغه های الماسه مقرون به صرفه نبوده ، لذا بهترین تصمیم ،استفاده از شرکتهای خدمات برش بتن می باشد.

۳        اگر شما مطمئن نیستید که بتوانید انجام برش بتن را به نحو احسن انجام دهید شرکت های برش بتن بهترین نتیجه را  با استفاده از تجهیزات به روز به انجام میرسانند.

برش بتن

برش بتن عملیاتی است که دارای گستره عظیمی از نیازها ،مبنی بر تغییر وضعیت کنونی بتن اجرا شده می باشد.

در این راستا برش بتن با توجه به نیازپروژه و در چند حالت کلی قابل انجام می باشد:

برش بتن توسط کرگیری در سطوحی مانند دیوار برشی و یا در سطح افقی با ضخامت نه چندان زیاد مانند سقفهای بتنی می باشد که می توان توسط دستگاه کرگیری دور محل مورد نظر را با سوراخهایی به قطر مناسب خالی نمود و بازشو موردنظر را ایجاد کرد دراین روش در محیط  بازشو ایجاد شده مقاطعی به صورت نیم دایره ایجاد میشود که در صورتیکه بتن به صورت نمایان مد نظر نباشد مشکلی ندارد. ولی در حالتیکه مد نظر کارفرما ایجاد بازشو عمودی در یک بتن نمایان (اکسپوز ) باشد از دستگاه عمود بر بتن که دارای دقت زیاد و ایجاد شیار در یک خط مستقیم است استفاده می شود. به منظور ایجاد حفره در سقف و یا کف بتنی نیز می توان از دستگاه کاتر با تیغه الماسه استفاده نمود که آن نیز شیارهایی در امتداد مستقیم ایجاد می کند.

برش سیمی بتن مربوط به برش در احجام بالا، برش در این روش توسط سیمی که از یک طرف به دور بتن و از طرف دیگر به دستگاه برش مرتبط است انجام میپذیرد طول سیم بسته به ابعاد بتن معین شده است و دستگاه سیم را در یک سیکل بسته با سرعت و قدرت مناسب  در محل مورد نظر به حرکت در می آورد .از مزایای این روش نسبت به سایر روشها ، عدم محدودیت ابعاد برش ، سرعت بالای برش و پیوستگی برش را می توان نام برد.

یکی از  آخرین روش های جدید و نو آورانه برای قطع سازه های بتنی عظیم و ضخیم استفاده از روش برش سیمی یا همان سیم برش می باشد. این روش ابتدا در معادن توسعه یافت اما با تغییر بافت و تقویت سیم برش قابلیت قطع بتن و فولاد را پیدا نمود. این روش برش بتن باعث صرفه جویی در زمان هنگام برش سازه های بتنی عظیم و با ضخامت بالا می باشد. استفاده از این روش برای مواردی که فضای محیط کاری اندک و خیلی کوچک باشد که از مزایایی این روش می باشد. بوسیله این روش برش بتن می توان شکل های مختلف با هر ابعادی را در بتن ایجاد نمود. از ویژگی های این روش انجام برش در هر نوع سطوح عمودی و افقی و شیبدار و حتی در

این روش نسبت به سایر روشها مزایایی از قبیل عدم محدودیت ابعاد برش، عدم ایجاد آلودگی صوتی، دقت ابعادی بالا، سرعت برش زیاد و پیوستگی برش را دارا می باشد.

برش بتن

خدمات برش بتن :
۱-  برش بتن مسلح و غیر مسلح (بدون تخریب) در ابعاد مختلف با دستگاه های متناسب با محل

۲-  برش مناطق دارای یک سطح آزاد
۳- برش سازه بتنی حجیم با ابعاد و وزن های مختلف
۴- برش با کاتر مخصوص (کف سالن ها، آسفالت، خیابان ها و …)
۵- کرگیری (سوراخ کاری) در قطر و ابعاد مختلف
۶- کاشت آرماتور در کف و بدنه
۷- تنگه بری برداشت قسمتی از کوه در راه سازی ها و … 

مزایای این روش نسبت به روش تخریب به شرح زیر می باشد
۱- سرعت برش بسیار بالا
۲- استفاده از دستگاه های متناسب با نوع برش
۳- عدم ایجاد آلودگی صوتی (جهت مناطق مسکونی، بیمارستان ها و ….)
۴-  عدم ضربه به فونداسیون
۵- عدم وجود محدودیت در ابعاد برش
۶- جدا شدن یک تکه بتن
۷- دقت بالا در ابعاد برش، کیفیت بالا و صافی سطح محل برش خورده  .

کر گیری( مغزه گیری)
موارد مهم استفاده از کرگیری جهت ایجاد سوراخ استوانه ای در بتن در هر قطر و عمقی برای عبور کابل های برق، لوله های آب و گاز، تأسیسات ساختمانی، نمونه گیری و… می باشد. کرگیری جهت ایجاد سوراخ های استوانه ای در بتن مسلح، پیش ساخته، آسفالت، آجر، بلوک سیمانی، مصالح ساختی استفاده می شود. همچنین می توان در مناطقی که امکان استفاده از دیگر تجهیزات برش بتن نمی باشد، با استفاده از کرگیری پیوسته برش مورد نظر را ایجاد نمود.

همچنین این امکان وجود دارد که در کف خیابان، پیاده رو، دیوار ها، سقف، کف ساختمان ها و حتی بر روی سطوح لغزنده عملیات سوراخ کاری انجام گردد. با استفاده از دستگاه های کرگیری مختلف و متناسب با نوع مکان و ابعاد برش میتوان سوراخ هایی از قطر ۱سانتیمتر تا ۱ متر و بدون محدودیت عمق را با هر زاویه ای که مد نظر کارفرما باشد ایجاد نمود.

عمود بری
در این روش با استفاده از دستگاه های عمود بر که بر روی دیوار و سطوح عمودی نصب می شود، سطوح برش می خورد. به دلیل اینکه روش برش این دستگاه به صورت تیغه ای می باشد از مزیت دقت ابعادی در برش و صافی سطح بالا در محل برش برخوردار می باشد. از این روش برای برش سطوحی که سطح پشتی بتن نیز آزاد می باشد می توان استفاده نمود.

برش بتن

با استفاده از تغییر قطر تیغه های برش، برش های با ابعاد طولی و عرضی نامحدود و تا عمق حدود ۱ متر را می توان ایجاد نمود

کاتر بتن
یکی از متداولترین روش های برش بتن استفاده از دستگاه های کاتر بتن یا به اصطلاح همان کف بری می باشد. در این روش از دستگاه های کاتر هیدرولیکیی، برقی و دیزلی که دارای دیسک های الماس در سایز های مختلف می باشد استفاده می شود و شیار هایی تا عمق ۶۰ سانتیمتر به صورت خطوط کاملا مستقیم در بتن ایجاد می گردد.

موارد عمده استفاده از کاترها جهت برداشت قسمت های خراب کف خیابان ها و سالن ها جهت ترمیم، ایجاد راهگاه های عبور آب و تاسیسات در کف سالن ها، برداشت کامل کف سالن ها یا پل ها، باز کردن حفره های عمقی در کف سالن ها و … می باشد.

برش بتن

تقویت بتن

این روش برای مواردی مورد استفاده قرار می گیرد که فونداسیون یا سطح بتن مورده نظر بر اثر ضربه یا لرزش شدید صدمه دیده یا هنگام اجرای طرح و پیاده سازی سازه مقدار فشار وارده بر آن محاسبه نگردیده و فشار وارده بر سازه خارج از کنترل بوده و هر لحظه امکان تخریب سازه وجود داشته باشد. در این شرایط برای رفع مشکل اغلب با برداشتن سازه مورده نظر و پیاده سازی سازه جدید این مشکل را برطرف می سازند ولی در بعضی شرایط به دلیل شرایط موجود و با توجه به اینکه برای پیاده سازی سازه جدید نیاز به برداشتن سازه قدیم و نیز اجرای سازه جدید می باشد. با مد نظر قراردان اینکه برای انجام چنین فرایندی نیاز به گذراندن بازه زمانی طولانی می باشد  و اغلب با توجه به نوع  و محل پروژه مقرون به صرفه نبوده و منجر به ضرر مالی هنگفتی می گردد؛ که این ضرر مالی اغلب در کارخانه های بزرگ مشهود می باشد. برای رفع این مشکل از روش تقویت بتن میتوان استفاده نمود که هم از لحاظ  مالی و هم از لحاظ  زمانی برای کارخانجات و شرایط خاص بسیار مقرون بصرفه می باشد. در این روش با مهار عیوب رخ داده در بتن سازه مورد نظر بصورت مشهودی تقویت و اصلاح می گردد.

کاشت انکربولت و آرماتور در بتن
این روش زمانی مورد استفاده قرار می گیرد که بخواهیم سازه بتونی خود را گسترش دهیم و یک پارچگی سازه برایمان حائز اهمیت باشد به نحوی که سازه قدیم و سازه جدیدی که قصد پیاده سازی آن را داریم به شکل بسیار مقاومی بهم متصل نماییم.
دراین روش آرماتور به نحوی در سازه قدیم محکم می شود که امکان جدا کردن آن مگر با برش قسمتی از آرماتور که بیرون از سازه است امکان پذیر نیست.

کاشت انکر بولت در بتن
از این روش زمانی استفاده می شود که بخواهیم اجسام سنگین را به سازه متصل و پیچ کنیم

برش بتن

جهت خرید پانچر (حلال بتن و ساروج) میتوانید با به قیمت های زیر با شماره های زیر تماس بگیرید

ساخت کشور کانادا بوده به قیمت لیتری ۱۲۰۰۰ تومان

در بسته های ۲۰ لیتری به قیمت ۲۴۰ هزار تومان.

در بسته های ۱۰ لیتری به قیمت ۱۴۰ هزار تومان

در بسته های ۵ لیتری به قیمت ۸۵ هزارتومان ارائه میشود

۰۹۱۹۵۰۰۰۱۵۶  اقای حسینی مدیر فروش و مشاور تخریب

۰۹۳۹۹۵۰۰۹۴۰     اقای احمدی نمایندگی فروش تهران

۰۹۱۳۹۶۱۴۶۸۴     اقای حسینی نمایندگی اصفهان

اسید حلال بتن

 

 

 

این محصول(خورنده بتن و ساروج) جدید کاملاً بی خطر  (حلال بتن ) برای انسان و محیط زیست و با استفاده آسان برای کاربر می باشد.
pancher یک جایگزین اسید است که عاری از بخارات و بوی نامطبوع می باشد. pancher با حل کردن (شکستن پیوند بین مولکولی) پیوند یونی در داخل سیمان، آن را حل کرده و سیمان یا بتن را از روی هر سطح بر میدارد، تبادل یونی استفاده شده در این محصول برای اولین بار در صنعت بکار گرفته شده است.
pancherحاوی اسیدهای موریاتیک، هیدروکلریک، سولفوریک و یا فسفریک نمی باشد.

 

اسید حلال بتن

مراحل اجرا:

همواره پانچر را بر روی سطح خشک و خنک اعمال نمایید. بهترین نتیجه از پاشش این محصول با اسپری ایرلس حاصل می شود. اما پاشش با پمپ های معمولی و یا حتی اعمال با برس نیز امکان پذیر است.
قبل از اعمال pancher. از خنک بودن سطح اطمینان حاصل فرمایید.( توجه: هیچگاه pancher.را بر روی سطح داغ شده در مجاورت نور خورشید اجرا ننمایید.)، بهترین زمان برای اجراء ساعات اولیه صبح، بعد از ظهر (غروب) می باشد. بخشی را برای کار مشخص کرده و محلی را بعنوان نقطه شروع در نظر گرفته و پاشش یکنواخت تا پایان قسمت را ادامه دهید. پس از پوشش کامل سطح با pancher.به مدت ۱۰ تا ۴۵ دقیقه

اجازه دهید تا این محصول به داخل سطح نفوذ کند.این زمان بستگی به دمای محیط و ضخامت سازه دارد. زمانی که بر روی سطح، پودر سفیدرنگ، شکری تشکیل شد، مجدداً بر روی سطح pancher. را پاشش نمائید. تا سیر شدن کامل سطح، پس از تبدیل سیمان یا بتن به محصولی پنیری شکل آن را با آب بشویید،‌ بهترین نتیجه از شستشو با فشار بالا (۵۰۰-۳۰۰ Psi) حاصل می شود، فشار خروجی از لوله کشی شهری و یا بصورت دستی نیز پاسخگو می باشد.
برای تمیز کردن وسایل کوچک، آنها را به مدت ۴۵-۲۰ در سطل حاوی pancher. غوطه ور کرده، سپس با آب سرد بشویید. بر روی منیزیوم ابتداً تست نمایید.
از pancher. در زمانی که دمای هوا زیر نقطه انجماد و یا بشدت گرم باشد، از اجرای آن خودداری نمایید. بهترین نتیجه در دمای ۵ درجه سانتی گراد تا ۲۷ درجه سانتی گراد حاصل می شود.
قبل از استفاده در مقیاس وسیع، از روی نقطه کوچکی به منظور اندازه گیری قدرت تمیزکنندگی (تعداد دفعات مورد نیاز) آزمایش نمایید.

موارد کاربرد :
۱ – تمیز کردن سطوح تراک میکسر از بتن
۲- جداسازی بتن از سطح قالب بتن
۳ – شستشوی ابزار آلات که بتن به آن چسبیده
۴ – تمیز کردن بتن از کلیه سطوح کاشی وسرامیک و……
۵-باز کردن لوله هایی که با بتون و سیمان پر شده است
۶- خورنده ساروج های توسی,مشکی,سفید و فرمز
۷-تخریب بتون سطح از قیبل سقف,کف و …..

اسید حلال بتن

ایمنی:
همواره از عینک محافظ در هنگام استفاده یا حمل و نقل استفاده نمایید.
هیچگاه بر روی سطوح داغ pancher. را اجرا نکنید.
به هیچ وجه pancher. را رقیق ننمایید.
قبل از اعمالpancher. از خیس کردن بتن و ساروج خودداری نمایید.
ارسال در تهران تحویل حضوری یا ارسال با پیک و دیگر شهر ها با اتوبوس و باربری

۰۲۱۶۶۸۸۹۱۰۵— ۰۹۱۹۵۰۰۰۱۵۶  اقای حسینی مدیر فروش و مشاور تخریب

۰۹۳۹۹۵۰۰۹۴۰ اقای احمدی نمایندگی فروش تهران

اقای حسینی نمایندگی اصفهان    ۰۹۱۳۹۶۱۴۶۸۴

ارسال با اتوبوس و باربری به تمام نقاط کشور و تهران  ارسال با پیک وخرید حضوری

 

ادرس دفتر فروش : تهران . خیابان آذر بایجان . بین خیابان کارون و قصر دشت . روبروی پمپ بنزین . پلا ۱۰۰۵ .واحد ۴

قبل از مراجعه حتما هماهنگ شود . ساعت کار از ۹:۳۰ صبح تا ۲۰   ۰۲۱۶۶۸۸۹۱۰۵-۰۹۱۹۵۰۰۰۱۵۶

ادرس انبار تهران : میدان قزوین. خیابان قزوین . روبه روی شهرداری . گاراژ رامین . پلاک ۳۱ . اقای دربانی.

قبل از مراجعه حتما تماس گرفته شود . ساعت کار شنبه تا چهارشنبه  ۹ تا ۵ بعد از ظهر -۰۹۳۹۹۵۰۰۹۴۰

اسید حلال بتن

بتن

بتن از ریشه لاتین  Bitume در مفهوم وسیع به هر ماده یا ترکیبی که از یک ماده چسبنده با خاصیت سیمانی شدن تشکیل شده باشد گفته می‌شود. بتن ممکن است از انواع مختلف سیمان ونیز پوزولان‌ها، سرباره کوره‌ها، مواد مضاف، گوگرد، مواد افزودنی،پلیمرها، الیاف و غیره تهیه شود. همجنین در نحوه ساخت آن ممکن است حرارت، بخار اب،اتوکلاو، خلا، فشارهای هیدرولیکی و متراکم کننده‌های مختلف استفاده شود. با توجه به گسترش و پیشرفت علم و پیدایش تکنولوژی‌های فراوان در قرن اخیر، شناخت بتن و خواص آن نیز توسعه قابل ملاحظه‌ای داشته است، به نحوی که امروزه شاهد کاربرد انواع مختلف بتن با مصالح مختلف هستیم که هر یک خواص و کاربری مخصوص به خود را داراست. در حال حاضر انواع مختلفی از سیمانها که شامل پوزولانها، سولفورها، پلیمرها، الیافهای مختلف و افزودنیهای متفاوتی هستند، تولید می‌شوند.

بتن

بتن از پر کاربردترین مصالح ساختمانی است. ویژگی اصلی بتن ارزان بودن و در دسترس بودن مواد اولیه آن است. همچنین می‌توان خاطر نشان کرد که تولید انواع بتن با استفاده از حرارت، بخار، اتوکلاوم، تخلیه هوا، فشار هیدرولیکی ویبره و قالب انجام می‌گیرد. بتن به طور کلی محصولی است که از اختلاط آب با سیمان آبی و سنگدانه‌های مختلف در اثر واکنش آب با سیمان در شرایط محیطی خاصی به حاصل می‌شود و دارای ویژگیهای خاص است. بتن اینک با گذشت بیش از ۱۷۰ سال از پیدایش سیمان پرتلند به صورت کنونی توسط یک بنّای لیدزی، دستخوش تحولات و پیشرفتهای شگرفی شده است. در دسترس بودن مصالح آن، دوام نسبتاً زیاد و نیاز به ساخت و سازهای فراوان سازه‌های بتنی چون ساختمان‌ها، سازه‌ها، سدها، پل‌ها، تونل‌ها و راه‌ها ، این ماده را بسیار پر مصرف نموده است. اینک حدود سه تا چهار دهه است که کاربرد این ماده در شرایط خاص مورد استقبال کاربران آن قرار گرفته است. امروزه با پیشرفت علم و تکنولوژی مشخص شده است که صرف توجه به مقاوت به عنوان یک معیار برای طرح بتن برای محیطهای مختلف و کاربردهای مختلف نمی‌تواند جوابگوی مشکلاتی باشد که در درازمدت در سازه‌های بتنی ایجاد می‌گردد. چند سالی است که مسأله دوام بتن در محیط‌های مختلف مورد توجه قرار گرفته است. مشاهده خرابی‌هایی با عوامل فیزیکی و شیمیایی در بتن‌ها در اکثر نقاط جهان و با شدتی بیشتر در کشورهای در حال توسعه، افکار و اذهان را به سمت طرح بتن‌هایی با ویژگی خاص و با دوام لازم سوق داده است. در این راستا در پاره‌ای از کشورها دستورالعمل‌ها و استانداردهایی نیز برای طرح بتن با عملکرد بالا تهیه شده و طراحان و مجریان در بعضی از این کشورهای پیشرفته ملزم به رعایت این دستورالعمل‌ها گشته‌اند.

download (9)

بتن

مواد تشکیل دهنده

سنگدانه‌ها در بتن تقریباً سه چهارم حجم آنرا تشکیل می‌دهند و ملات سیمان و آب یک چهارم
سیمان (Cement)
نوشتار اصلی: سیمان

سیمان پرتلند از مخلوط و آسیاب کردن سنگ آهگ و خاک رس به نسبت ۳به۱، و پختن گرد همگن و یکنواخت زیردمای ۱۰۰۰درجه، تا CO2 از سنگ آهک و آب شیمیایی از خاک رس جدا شوند. در گرمای زیر ۱۲۰۰ درجه سانتی گراد آهک با سیلیس و رس ترکیب می‌شود. در گرمای بالای ۱۲۰۰درجه، رویه دانه‌های گرد داغ شده و ضمن عرق گردن به هم می‌چسبند و به صورت کلوخ‌های کلینکر درمی آیند. از سرد کردن کلوخ‌ها و سپس آسیاب کردن آنها با کمی سنگ گچ، سیمان تولید می‌شود.[۱]
آب (Water)

کیفیت آب در بتن از آن جهت حائز اهمیت است که ناخالصی‌های موجود در آن ممکن است در گیرش سیمان اثر گذاشته و اختلالاتی به وجود اورند. همچنین آب نامناسب ممکن است روی مقاومت بتن اثر نامطلوب گذاشته و سبب بروز لکه‌هایی در سطح بتن و حتی زنگ زدن آرماتور بشود.[۲] در اکثر اختلاط‌ها آب مناسب برای بتن آبی است که برای نوشیدن مناسب باشد.[۲] مواد جامد چنین آبی به ندرت بیش از ۲۰۰۰ قسمت در میلیون ppm خواهد بود به طور معمول کمتر از ۱۰۰۰ ppm می‌باشد. این مقدار به ازای نسبت آب به سیمان ۰٫۵ معادل ۰٫۰۵ وزن سیمان می‌باشد. معیار قابل آشامیدن بودن آب برای اختلاط مطلق نیست و ممکن است یک آب اشامیدنی به جهت داشتن درصد بالایی از یونهای سدیم و پتاسیم که خطر واکنش قلیایی دانه‌های سنگی را به همراه دارد، برای بتن سازی مناسب نباشد. به عنوان یک قاعده کلی هر آبی که PH (درجه اسیدیته) آن بین ۶ الی ۸ بوده و طعم شوری نداشته باشد می‌تواند برای بتن مصرف شود. رنگ تیره و بو لزوماً وجود مواد مضر در آب را به اثبات نمی‌رساند. [۳]

بتن

بتن
مقدار آب مصرفی

مقدار آب مصرفی در داخل بتن بسیار با اهمیت است. به منظور تکمیل فرایند واکنش سیمان با آب مقدار مشخصی آب مورد نیاز است. در صورتی که این مقدار کمتر از آن حد باشد قسمتی از سیمان برای واکنش آب کافی دریافت نمی‌کند و واکنش نداده باقی می‌ماند. در صورتی که بیش از مقدار مورد نیاز آب به مخلوط بتن اضافه شود پس از تکمیل واکنش، مقداری آب به صورت آزاد در داخل بتن باقی می‌ماند که پس از سخت شدن بتن باعث پوکی آن و نتیجتاً کاهش مقاومت خواهد شد. به همین دلیل دقت در مصرف نکردن آب زیاد در داخل بتن به منظور حصول مقاومت بالا ضروری است.

مقدار آب لازم برای تکمیل واکنش به صورت پارامتر نسبت آب به سیمان تعریف می‌شود. این نسبت برای سیمان پرتلند معمولی حدود ۲۵ درصد است. با این مقدار آب بتن فاقد کارایی لازم خواهد بود و معمولاً نسبت آب به سیمان مورد استفاده در کارگاههای ساختمانی بیش از این مقدار است. در تعیین نسبت اختلاط بتن پارامتری لحاظ می‌شود که مقدار رطوبت سنگدانه‌ها را نیز قبل از افزودن آب به بتن لحاظ می‌کند که در تعیین مقدار آب مورد نیاز حائز اهمیت است. این رطوبت اضافی (یا کمبود رطوبت) مقدار رطوبت مازاد (کمبود رطوبت) سنگدانه‌ها از حالت اشباع با سطح خشک SSD یا(Saturated Surface Dry)است.
عمل آوری

با ادامه یافتن Hydration مقاومت بتن افزایش می‌یابد و این واکنش عامل افزایش مقاومت بتن یا همان گیرش سیمان است. برای عمل آوری یا ادامه یافتن فرایند Hydration باید رطوبت نسبی حداقل ۸۰ درصد باشد. در صورتی که رطوبت کمتر از این مقدار شود عمل آوری متوقف شده و درصورتی رطوبت تسبی به بالای ۸۰ درصد بازگردد فرایند هیدراسیون یا Hydration دوباره شروع خواهد شد. به دلیل تبخیر قسمتی از آب مورد نیاز قبل از تکمیل واکنش بین آب و سیمان (که چندین روز طول می‌کشد) قسمتی از سیمان موجود در مخلوط بتن واکنش نداده باقی می‌ماند. پس از بتن ریزی باید بلافاصله توجه لازم به فرایند عمل آوری معطوف گردد. عمل آوری عبارت است از حفظ رطوبت بتن تا زمانی که واکنش بین سیمان و آب تکمیل شود. این عمل می‌تواند به وسیله عایقکاری موقت، پاشش آب یا تولید بخار صورت گیرد. از دیدگاه عملی، حفظ رطوبت بتن برای ۷ روز توصیه می‌شود. در شرایطی که این کار ممکن نباشد حداقل زمان عمل آوری بتن نباید کمتر از ۲ روز باشد.

بتن

بتن
سنگدانه‌ها (Aggregates)

سنگدانه‌ها در بتن تقریباً سه چهارم حجم آنرا تشکیل می‌دهند از اینرو کیفیت آنها از اهمیت خاصی برخوردار است. در حقیقت خواص فیزیکی، حرارتی و پاره‌ای از اوقات شیمیایی آنها در عملکرد بتن تاثیر می‌گذارد. دانه‌های سنگی طبیعی معمولاً بوسیله هوازدگی و فرسایش و یا به طور مصنوعی باخرد کردن سنگ‌های مادر تشکیل می‌شوند.[۴] البته اين مطلب نبايد درمورد سنگدانه ها فراموش شود.سطح سنگدانه هاي اگر آغشته به گل و لاي باشد بايد سطح آن تميز شود حتي الامكان بايد شسته شود در صورت لذوم. [۵]
اندازه دانه‌های سنگی

بتن عموماً از سنگدانه‌هایی به اندازه‌های مختلف که حداکثر قطرآن بین ۱۰ میلیمتر و۵۰ میلیمتر می‌باشد ساخته می‌شود. به طور متوسط از سنگدانه‌هایی با قطر ۲۰ میلیمتر استفاده می‌شود.[۶] توزیع اندازه ذرات به نام «دانه بندی سنگدانه» مرسوم است. به طور کلی دانه‌های با قطر بیشتر از چهار یا پنج میلیمتر به نام شن و کوچکتر از آن به نام ماسه نامگذاری شده‌اند که این حد فاصل توسط الک ۴٫۷۵ میلیمتری یا نمره چهار مشخص می‌گردد. حد پایین ماسه عموماً ۰٫۰۷ میلیمتر یا کمی کمتر می‌باشد. مواد با قطر بین ۰٫۰۶ میلیمتر و ۰٫۰۲ میلیمتر به نام لای(سیلت)و مواد ریزتر رس نامگذاری شده‌اند. گل ماده نرمی است که شامل مقادیر نسبتاً مساوی ماسه و لای و رس می‌باشد.
کانیهای مهم

کانیهای مهم و متداول سنگدانه‌ها در زمینه استفاده در بتن عبارتند از: کانی‌های سیلیسی (کوارتز، اوپال، کلسه دون، تریمیت، کریستوبالیت) فلدسپاتها، کانیهای میکا، کانیهای کربناتی، کانیهای سولفاتی، کانیهای سولفور آهن، کانیهای فرومنیزیم، کانیهای اکسیدآهن، زئولیت‌ها و کانیهای رس.[۷]
طبقه‌بندی براساس شکل ظاهری

در استاندارد ASTM سنگها از لحاظ شکل ظاهری به پنج گروه تقسیم شده‌اند:کاملاً گردگوشه، گردگوشه، نسبتاً گردگوشه، نسبتاً تیزگوشه و تیزگوشه.[۸]
در استاندارد BS این نامگذاری به صورت:گردگوشه، بی شکل-بی نظم، پولکی، تیزگوشه، طویل، پولکی طویل می‌باشد.[۹]

افزودنی‌ها آرتاپ (Admixtures)

ماده افزودنی بتن آرتاپ یا (Admixtures) ماده‌ای است به غیر از سیمان پرتلند، سنگدانه، و آب، که به صورت گرد یا مایع، به عنوان یکی از مواد تشکیل دهنده بتن و برای اصلاح خواص بتن، کمی قبل از اختلاط یا در حین اختلاط به آن افزوده می‌شود.[۱۰] مواد افزودنی به دو گروه مواد افزودنی‌های شیمیایی و مواد افزودنی‌های معدنی تقسیم می‌شوند.

انواع معمول مواد افزودنی بتن به شرح زیر است.

شتاب دهنده سرعت هیدراتاسیون بتن (سخت شدن).
کاهش دهنده سرعت گیرش بتن.
افزودنی‌های حباب زا باعث ایجاد حباب‌های با هندسه کروی و بسیار ریز درون بتن می‌شوند. افزودنی‌های حباب زا عمداً برای ایجاد و تثبیت حباب‌های میکروسکوپی هوا در بتن استفاده می‌شود.
زوان‌ساز بتن که به منظور کاهش دهنده مقدارآب بتن استفاده می‌گردد.
مواد افزودنی که شامل رنگدانه‌ها که می‌تواند برای تغییر رنگ بتن و زیبایی استفاده گردد.

بتن
زدیخ بتن
چسب بتن
سخت‌کننده بتن

کاربرد دیرگیرکننده در مواد افزودنی بتن: کار مواد افزودنی دیرگیرکننده بتن به تاخیر انداختن گیرش بتن است. مواد افزودنی دیرگیرکننده بتن در بتن ریزی‌های حجیم استفاده می‌شود. مواد افزودنی دیرگیرکننده بتن برای جلوگیری از ترک‌های ناشی از گیرش در بتن‌ریزی‌های پشت سر هم مناسب می‌باشد. مواد افزودنی دیرگیرکننده بتن برای حمل بتن در فاصله‌های زیاد استفاده می‌شود.

از جمله از مواد افزودنی بتن می‌توان از ژل میکروسیلیس میکروسیلیکا ژل سیلیکافیوم نام برد همچنین گروت انواع روان‌کننده‌ها فابیر نیز از انواع افزودنی بتن می‌باشند.

معمولاً به جای استفاده از یک سیمان بخصوص، این امکان وجود دارد که بعضی از خواص سیمانهای معمولی مورد استفاده را به وسیله ترکیب کردن آن با یک افزودنی تغییر داد. قابل توجه اینکه نباید عبارات “مواد ترکیبی” و “مواد افزودنی” با معانی مترادف به کار روند، زیرا مواد ترکیبی موادی هستند که در مرحله تولید به سیمان اضافه می‌شوند در حالی که مواد افزودنی در مرحله مخلوط کردن به بتن اضافه می‌شوند. افزودنی‌های شیمیایی اساساً عبارتند از:تقلیل دهنده‌های آب، کندگیر کننده‌ها و تسریع کننده‌های گیرش که در ایین نامه ASTM به ترتیب تحت عنوان‌های تیپ‌های C،B،A طبقه‌بندی شده‌اند. دسته بندی افزودنی‌ها در استاندارد BS نیز مشابه می‌باشد. در ضمن افزودنی‌های دیگری نیز وجود دارند که هدف اصلی از کاربرد آنها محافظت بتن از اثرات زیان آور یخ زدگی و ذوب یخ است.[۱۱]
تسریع کننده‌ها

افزودنی‌هایی هستند که سخت شدگی بتن را تسریع می‌کنند و مقاومت اولیه بتن را بالا می‌برند. چند نمونه از تسریع‌کننده‌ها عبارتند از: کربنات سدیم، کلرورآلومینیوم، کربنات پتاسیم، فلوئورور سدیم، آلومینات سدیم، نمک‌های آهن و کلرور کلسیم.[۱۲]
کندگیر کننده‌ها

افزودنی‌هایی هستند که زمان گیرش بتن را به تاخیر می‌اندازند. این مواد در هوای خیلی گرم که زمان گیرش معمولی بتن کوتاه می‌شود و همچنین برای جلوگیری از ایجاد ترک‌های ناشی از گیرش در بتن ریزی‌های متوالی مفید می‌باشند.

به عنوان چند نمونه از کندگیر کننده‌ها می‌توان از شکر، مشتقات هیدروکربنی، نمک‌های محلول روی و براتهای محلول نام برد..[۱۳]

به عنوان مثال اگر با یک کنترل دقیق ۰٫۰۵ وزن سیمان شکر به بتن اضافه کنیم، حدود چهار ساعت گیرش آنرا به تاخیر می‌اندازد. مصرف ۰٫۲ تا یک درصد وزن سیمان از گیرش سیمان جلوگیری به عمل می‌اورد.[۱۴]
تقلیل دهنده‌های آب

این افزودنی‌ها به سه منظور به کار می‌روند:

رسیدن به مقاومتی بالاتر به وسیله کاهش نسبت آب به سیمان
رسیدن به کارایی مشخص با کاهش مقدار سیمان مصرفی و نتیجتاً کاهش حرارت هیدراتاسیون در توده بتن.
سادگی بتن ریزی به وسیله افزایش کارایی در قالبهایی با آرماتور انبوه و موقعیت‌های غیرقابل دسترسی

برای مشاهده تقلیل دهنده‌های آب‌ها با توضیحات و نمودارهای کارایی و با جزئیات کامل را مشاهده فرمایید.

افزودنی‌های تقلیل دهنده آب تحت عنوان تیپ A دسته بندی می‌شوند؛ لیکن اگر افزودنی‌ها همزمان با کاهش نیاز به آب باعث تاخیر در گیرش نیز بشوند تحت عنوان تیپ D طبقه‌بندی می‌شوند. اگر این‌ها باعث تسریع در گیرش شوند تیپ E نامیده می‌شوند.[۱۵]
فوق روان‌کننده‌ها

این مواد از قویترین انواع تقلیل دهنده‌های آب هستند که در آمریکا به عنوان روان‌کننده قوی و درASTM به عنوان تیپ F نام گذاری شده‌اند. افزودنی‌هایی نیز هستند که در ضمن تقلیل شدید آب باعث مقداری تاخیر در گیرش نیز می‌شوند و به عنوان تیپ G طبقه‌بندی شده‌اند. دو نمونه از روان‌کننده‌های قوی: ملامین فرمالدئید سولفاته شده تغلیظ شده و یا [[نفتالین فرمالدئید سولفاته شده تغلیظ شده]] می‌باشند. اساساً استفاده از اسیدهای سولفاته شده باعث تسریع عمل پراکنش می‌شود. چون در سطح ذرات سیمان جذب شده و به آنها بار منفی می‌دهند واین باعث دفع ذرات از یکدیگر می‌شود. این فرایند کارایی را در یک نسبت آب به سیمان مشخص افزایش می‌دهد.
بتن مگر

بتن مگر یا بتن نظافت یا همان بتن رگلاژ کف قالبندی فونداسیون، در واقع یک بتن با عیار سیمان کم (بین ۱۰۰ تا ۱۵۰ کیلوگرم سیمان بر مترمکعب) است که به منظور آماده‌سازی بستر خاکبرداری شده برای آرماتوربندی و صفحه گذاری اجرا می‌گردد.

موارد استفاده بتن مگر

جلوگیری از نفوذ سیمان به خاک
جلوگیری از جذب آب بتن توسط خاک
آماده‌سازی بستر خاک برای پی ریزی
صاف، تراز و همگن کردن فونداسیون
اگر خاک برداری بیش از حد لازم انجام شود برای تراز کردن کف پی و پر کردن فضای خالی از بتن مگر استفاده می‌شود.

رعایت نکات ذیل جهت اجرای بتن مگر الزامی است:

قبل از اجرای بتن مگر خاک بستر باید مرطوب شود تا آب بتن جذب خاک نگردد و بتن پوک نشود.
شفته آهک باید قبل از اجرای بتن مگر مرطوب شود تا آب بتن را جذب نکند.
بتن مگر باید زمانی بر روی شفته آهک اجرا شود که مقاومت شفته به ۵/۱ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع رسیده باشد. (شفته آهکی زمانی به مقاومت ۵/۱ کیلوگرم بر متر مربع رسیده است که اثر کفش پس از راه رفتن بر روی آن باقی نماند.)
بتن مگر معمولاً توسط دستگاههای بتونیر کوچک ساخته می‌شود. دقت شود که بتن درون دستگاه حداقل دو دقیقه پس از اضافه کردن آب، به خوبی مخلوط شود و سپس مورد استفاده قرار بگیرد.
بتن مگر معمولاً جهت پاکسازی کف و اجرای دقیق تر فاصله گذاری آرماتورها از کف اجرا می‌شود بنابراین باید دقت شود که سطح تمام شده آن تمیز و یکنواخت باشد تا آرماتوربندی بهتر انجام شود.
بعد از ریختن بتن مگر، بسته به دمای هوا، باید حدود ۱۰ ساعت سطح آن مرطوب نگه شود. بعد از گذشت یک روز می‌توان عملیات بعدی را شروع کرد.[۱۶]

بتن

فناوری نانو در بتون
نوشتار اصلی: فناوری نانو در بتون

تاکنون مطالعات زیادی در زمینه بهبود کیفیت بتن انجام شده است که اکثر آنها تغییر در ترکیب بتن (که به آن طرح اختلاط بتن گفته می‌شود) را بررسی کرده‌اند، با این حال استفاده از افزودنی‌ها و همچنین جایگزین کردن مصالح متداول مورد استفاده در بتن با مصالح جدید همیشه مورد توجه بوده است. یکسری از مواد جدید که توانسته‌اند خواص مکانیکی و فیزیکی بتن را ارتقا دهند، نانو موادها هستند. نانو موادها با توجه به خصوصیات‌شان در سطوح بسیار ریز می‌توانند دنیای بتن را کاملاً متحول کنند.[۱۷]
هبلکس بتن سبک یا بتن هوادار اتوکلاوی

از مسائل مهم ساختمان سبک سازی وزن سازه به منظور پایداری بهتر در برابر نیروی زلزله است. در ساختمان‌های اسکلت فلزی و بتونی، پارتیشن‌ها و دیوارهای داخلی فقط نقش جدا کننده فضا را برعهده دارند که اگر مصالح بکاررفته شده دراین اجزا سبک تر باشد تاثیر مستقیمی در کاهش وزن سازه دارد. آجرهای هبلکس وزن مخصوص پایینی دارند بطوریکه با قرار گرفتن در آب به ته آب فرو نرفته و برروی سطح آب قرارمی‌گیرد.
وزن ویژهٔ بتن

وزن ویژهٔ بتن به دو گونه حقیقی (با کم کردن خلل و فرج آن) و ظاهری (حجم ظاهری آن) بررسی می‌شود و از این دید بتن را در سه دسته بتن معمولی، بتن سبک و بتن سنگین گروه بندی می‌کنند.

بتن معمولی

ساخته شده با سنگدانه‌ها و سیمانهای معمولی تیپ یک تا پنج پرتلند و با وزن ویژهٔ ۲۲۰۰ تا ۲۵۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب.

بتن

بتن سبک

که در ساخت آن یا به جای شن و ماسه سیلیسی، از دانه‌های متخلخل، مانند پومیس (سنگ پا) یا پوکه بکار رفته و یا با روشهایی (مانند افزودن ژل آلومینیوم) شرایطی را فراهم می‌آورند تا حجم بتن افزایش یابد. وزن ویژهٔ این گونه بتن ۳۳٪ تا ۵۰٪ وزن ویژهٔ بتن معمولی است. یعنی می‌توان بتن با وزن ویژهٔ ۸۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب نیز ساخت، که بر آب شناور بماند. این بتن بیشتر برای نماسازی، دیوارهای جدا کننده، سقف کاذب و جاهایی که مقاومت مطرح نباشد بکار می‌رود. ممکن است در بتن سبک آرماتور (بیشتر آرماتورهای با مقاومت بالا) هم بکار رود. کار بااین گونه بتن به دو روش ساخت بلوک‌های پیش ساخته سبک و نیز بتن ریزی درجا انجام پزیر است. در بازسازی شهر هویزه از بتن سبک در سقف و دیوار بهره برده‌اند.

بتن سنگین

از جمله بتن‌هایی است که کاربرد ویژه دارد. این بتن جهت کاربری در ساخت نیروگاه‌های هسته‌ای (و برای پیشگیری از بروز نشت‌های اتمی و آلایندگی محیط زیست) طراحی می‌گردد. و نامیدن این گونه مصالح به بتن سنگین به دلیل کاربرد دانه‌های ریز فولاد، بشکل شن و ماسه در آن می‌باشد که وزن ویژه بیش از ۲۶۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب این بتن، بیش از بتن معمولی ساخته شده با شن و ماسه سیلیسی است.

در ساخت این گونه بتن بجای شن و ماسه خرده‌های فولاد، چدن و یا سولفات باریم بکار می‌رود تا از نشت هرگونه پرتوهای آسیب زا مانند ایکس، گاما و دیگر پرتوها پیشگیری گردد. وزن ویژهٔ بتن سنگین ۱/۵ تا ۲/۵ برابر بتن معمولی (۳۵۰۰ تا ۶۰۰۰ کیلوگرم بر هر متر مکعب) است.[۱۸] از سازه‌های تقویت شده با این بتن در ایران، می‌توان از نیروگاه اتمی بوشهر و نیروگاه آب سنگین اراک یاد نمود. دانه‌های فولاد با گیرش پرتوهای اتمی، از نشت آنها به محیط زیست پیرامون جلوگیری می‌نماید. آسیب دیدن بتن سنگین سبب آلودگی هسته‌ای می‌گردد، که این رخداد در نیروگاه هسته‌ای فوکوشیما در ژاپن و در پی بروز زمین لرزه و سونامی پیش آمد.
مواد افزودنی یا چاشنی‌های بتن

موادی بجز آب و سیمان و سنگدانه، که پیش از، یا هنگام ساخت بتن، به آن افزوده می‌شود و در تعیین نسبتهای اختلاط (مگر مواردی که کاهش آب بتن در نظر باشد) محاسبه نمی‌شوند. این مواد بصورت گرد یا مایع بوده و یک یا چند ویژگی بتن را با هدف اصلاح برخی از این ویژگی‌ها تغییر می‌دهند. اگرچه گاه در پاره‌ای ویژگی‌های بتن ممکن است خلل پدید آورند که این کار نباید از دامنهٔ استاندارد بیرون باشد. این افزودنی‌ها باید با استانداردهای ملی ایران، از جمله استاندارد ۲۹۳۰ و یا درصورت نارسایی استانداردهای مورد نیاز، با یکی از استانداردهای معتبر بین‌المللی همخوان باشد.
انواع مواد افزودنی تک منظوره

مواد افزودنی کندگیر کننده
مواد افزودنی تندگیر کننده
مواد افزودنی زود سخت‌کننده
مواد افزودنی هوازا
مواد افزودنی نگهدارندهٔ آب
مواد افزودنی کاهندهٔ جذب آب

مواد جایگزین سیمان

شامل پوزولان‌ها و مواد شبه سیمانی بر پایه استانداردهای ملی (شماره‌های ۳۴۳۳ و ۶۱۷۱) ایران و با هدف فراهم نمودن یک یا چند ویژگی زیر؛

کاهش مصرف سیمان
کاهش سرعت و میزان آبگیری
افزایش تاب بتن
افزایش پایایی بتن با کاهش نفوذپزیری آب

پوزولان‌ها

مواد سیلیسی یا سیلیسی و آلومینی بدون یا با ارزش چسبانندگی کم که در همکناری آب با هیدروکسید کلسیم واکنش نشان می‌دهند و ترکیباتی مانند سیمان پرتلند آبدیده می‌سازند. پوزولانها یا طبیعی اند، که در گونه‌های خام یا تکلیس شده هستند و عمدتن شامل خاکسترهای آتش فشانی غیر بلورین باشند؛ یا صنعتی شامل دودهٔ سیلیسی (میکروسیلیس، محصول فرعی کوره‌های قوس الکتریکی صنایع فروآلیاژ و فرو سیلیس، ماده‌ای با فعالیت پوزولانی شدید)، خاکستر بادی (محصول فرعی سوخت زغال سنگ، شامل: سیلیس، آلومین و اکسیدهای آهن و کلسیم)، و خاکستر پوستهٔ برنج
مواد شبه سیمانی

دارای ویژگیهای پنهان هیدرولیکی، که اگر به گونه‌ای مناسب فعال شوند ویژگی سیمانی می‌یابند و تنها در محیط‌های بازی با آب واکنش همانند سیمان پرتلند نشان می‌دهند. پرکاربردترین ماده شبه سیمانی سربارهٔ کورهٔ آهنگدازی است.[۱۹]
بتن شفاف

از جمله مصالح مدرن است که بخشی از پرتوهای نور را از خود می گزراند و تا اندازه‌ای مانند شیشه می‌باشد.

بتن مسلح یا بتن آرمه به بتن مسلح شده با میلگرد (آرماتور) گفته می‌شود. برای مسلح کردن بتن از میلگردهای تقویتی، شبکه‌های توری تقویتی، صفحات فلزی یا الیاف تقویتی استفاده می‌گردد.

هدف اصلی استفاده از بتن آرمه، واگذاری نیروهای کششی بوجود آمده در بتن به میلگردهاست(به دلیل مقاومت کششی بالای میلگرد) تا بدین طریق نیروهای کششی به بتن وارد نشده و سبب ترک‌خوردگی و در نهایت پکیدن بتن نشود. مقاومت کششی بتن ۰٫۱ مقاومت فشاری آن است. این نوع از بتن، در سال ۱۸۴۹ توسط باغبانی فرانسوی به نام جوزف مونیر اختراع شده و در سال ۱۸۶۷ به ثبت رسید. واژه فرو بتن نیز (به انگلیسی: Ferro Concrete) تنها به بتنی اشاره دارد که توسط آهن یا فولاد تقویت شده باشد. از مواد دیگری همچون الیاف آلی و معدنی نیز می‌توان به مانند کامپوزیت‌هایی در اشکال مختلف برای تقویت بتن استفاده کرد.

بتن نیروهای فشاری را به خوبی تحمل می‌کند؛ اما در برابر نیروهای کششی ضعیف است. پس با مسلح کردن بتن، می‌توان مقاومت کششی آن را افزایش داد. علاوه بر این، کرنش شکست بتن در کشش، بسیار پایین است که با مسلح نمودن آن می‌توان دو لبه بتن ترک‌خورده را به هم نزدیک کرد. برای داشتن یک ساختمان محکم، انعطاف‌پذیر و بادوام، مواد و مصالح تقویت کننده بتن باید ویژگی‌های زیر را داشته باشند:

مقاومت بالا
کرنش کششی زیاد
پیوستگی مناسب با بتن
سازگاری با حرارت زیاد
ماندگاری بالا در محیط بتن

در بیشتر موارد، برای بالا بردن تاب بتن، از میلگردهای فولادی جهت مسلح کردن بتن استفاده می‌شود.
تاریخچه

در آمریکا، ویلیام وارد، نخستین ساختمان بتن آرمه را در سال ۱۸۷۵ در نیویورک بنا نمود. همچنین، تادیوس هیات، که در ابتدا یک وکیل بود، در دهه ۱۸۵۰ تجربیاتی را در مورد تیر بتن آرمه انجام داد. وی میله‌های آهنی را در ناحیه کششی تیر قرار داد و در نزدیکی تکیه‌گاه آن را به طرف بالا خم کرده و در ناحیه فشاری مهار نمود. او هم‌چنین میله‌های قائمی را در نزدیکی تکیه‌گاه‌ها برای تحمل برش به‌کار برد. هیات در سال ۱۸۷۷ یک کتاب ۲۸ صفحه‌ای در ارتباط با موضوع تحقیقات خود منتشر کرد.[۱]

حلال بتن

 

 

pancher حلال بتن پنچر

اين محصول(خورنده بتن و ساروج) جديد كاملاً بي خطر براي انسان و محيط زيست و با استفاده آسان براي كاربر مي باشد واسیدی نمی باشد.

pancher يك جايگزين مناسب است برای حلال ای بتن . pancher با حل كردن (شكستن پيوند بين مولكولي) پيوند يوني در داخل سيمان، آن را حل كرده و سيمان يا بتن را از روي هر سطح بر ميدارد،تبادل يوني استفاده شده در اين محصول براي اولين بار در صنعت بكار گرفته شده است.
pancher برای باز کردن لوله های مسدود شده با بتن ، سیمان ،گچ ،اهک و اجر قابل استفاده بوده و به لوله و اتصالات و رنگ صدمه نمی زند.

حلال بتن

محصولی عالی که به خوبی جوابگوی نیاز ها می باشد و جوابدهی بسیار خوبی داشته است .
موارد كاربرد :
۱ – تمیز كردن سطوح تراك میكسر از بتن
۲- جداسازی بتن از سطح قالب بتن
۳ – شستشوی ابزار آلات كه بتن به آن چسبیده
۴ – تمیز كردن بتن از كلیه سطوح كاشی وسرامیك و……
۵-باز کردن لوله هایی که با بتون و سیمان پر شده است
۶- خورنده ساروج های توسی,مشکی,سفید و فرمز
۷-تخریب بتون سطح از قیبل سقف,کف و …..
۸-خورنده رسوبات آهکی در لوله و مجاری ها

مراحل اجرا:پ

برای باز کردن لوله هر ۱ سانت بتن تقریبا نیم لیتر پنچر مصرف می شود یعنی اگر ضخامت مواد داخل لوله ۱۰ سانت باشد حدودا ۵ لیتر پانچر مصرف می شود . ابتدا پانچر را داخل لوله بریزین و بعد از ۳۰ دقیقه ان را با شلنگ،پمپ ،دستمال یا ابر خالی کنید و مجدد از پانچر داخل لوله بریزید ،این روش را ادامه د هید تا مسیر باز شود  . بعد از اینکه مسیر باز شد هر بار مقدار کمتری از پانچر را داخل لوله بریزین تا کامل پاک سازی شود.

به هیچ وجه پانچر بر روی سطوح ابکاری و براق مل استیل ریخته نشود ، چون باعث لک بر روی سطوح ی شود .

برای پاک کردن سطوح با پانچر مقداری از ان را اسپری کنید و بعد از چند دقیقه بسته به ضخامت سیمان یا بتن  ان را با اب بشویید .

برای مشاوره بهتر با دفتر فروش تماس بگیرید ۰۲۱۶۶۸۸۹۱۰۵

حلال بتن

ايمني:
همواره از عينك محافظ در هنگام استفاده يا حمل و نقل استفاده نماييد.
هيچگاه بر روي سطوح داغ pancher. را اجرا نكنيد.
به هيچ وجه pancher. را رقيق ننماييد.
قبل از اعمالpancher. از خيس كردن بتن و ساروج خودداري نماييد.
در ظروف ۵ ,۱۰ و ۲۰ لیتری ارائه میشود.   لیست قیمت ها

در تهران تحویل حضوری یا ارسال با پیک و دیگر شهر ها با اتوبوس و باربری

برای خرید ، حلال بتن ،قیمت حلال بتن، حلال سیمان سیاه، اسید حلال ساروج، کندن سیمان، حلال سیمان سفت شده، گرفتگی لوله با سیمان، حلال سیمان از روی سرامیک، تخریب بتن با مواد شیمیایی،  حلال سیمان سفت شده، حلال سیمان چیست؟ ،حلال سیمان سفید چیست؟، حلال سیمان سیاه، حلال بتون، حلال سیمان از روی سرامیک، قیمت حلال بتن، گرفتگی لوله با سیمان ،پاك كردن سيمان روي كاشی ، تخریب بتن با مواد شیمیایی، تخریب بتن با اسید، روشهای تخریب بتن مسلح ،حلال بتن، تخریب بتن با کمپرسور، تخریب سنگ با اسید، تخریب بتن با واتر جت ،قیمت تخریب بتن ،قیمت کتراک می توانید به سایت ما مراجعه کنید .

حلال بتون وساروج pancher

 

 

حلال بتون وساروج pancher

اين محصول(خورنده بتن و ساروج) جديد كاملاً بي خطر (مدل بتون) براي انسان و محيط زيست و با استفاده آسان براي كاربر مي باشد.

pancher يك جايگزين اسيد است كه عاري از بخارات و بوي نامطبوع مي باشد. pancher با حل كردن (شكستن پيوند بين مولكولي) پيوند يوني در داخل سيمان، آن را حل كرده و سيمان يا بتن را از روي هر سطح بر ميدارد، تبادل يوني استفاده شده در اين محصول براي اولين بار در صنعت بكار گرفته شده است.
pancherحاوی اسيدهاي مورياتيك، هيدروكلريك، سولفوريك و يا فسفريك نمي باشد.

موارد كاربرد :
۱ – تمیز كردن سطوح تراك میكسر از بتن
۲- جداسازی بتن از سطح قالب بتن
۳ – شستشوی ابزار آلات كه بتن به آن چسبیده
۴ – تمیز كردن بتن از كلیه سطوح كاشی وسرامیك و……
۵-باز کردن لوله هایی که با بتون و سیمان پر شده است
۶- خورنده ساروج های توسی,مشکی,سفید و فرمز
۷-تخریب بتون سطح از قیبل سقف,کف و ….

۸- خورنده رسوبات آهکی درون لوله

این محصول در ظروف ۵ ,۱۰ ,و ۲۰ لیتری ارائه میشود.  لیست قیمت ها

برای مشاهده اطلاعات کامل به لینک زیر مراجعه کنید
حلال بتون وساروج pancher

حلال ساروج (حلال بتن)

 

 

حلال ساروج یا حلال بتن از محصولات تولیدی شرکت کیمیا تهران اسید می باشد.

حلال ساروج خورنده بتن و ساروج می باشد و استفاده آن برای محیط زیست بی خطر و برای انسان آسان می باشد.

حلال ساروج در واقع پیوند یونی ساروج یا بتن را در خود حل کرده و سیمان یا بتن را از روی سطح بر میدارد. حلال ساروج محصولی ترکیبی است و حاوی اسیدهایی مانند کلریدریک و فسفریک نمی باشد.

حلال ساروج (حلال بتن)

 

s7

حلال ساروج (حلال بتن)

مراحل اجرای حلال ساروج :

همواره حلال ساروج را بر روی سطح خشک و خنک اعمال نمایید. حتما از خنک بودن سطح اطمینات حاصل نمایید. بهترین زمان برای اجرای حلال ساروج ساعات اولیه صبح و بعد از ظهر می باشد. محلی از سطح را به عنوان نقطه شروع در نظر بگیرید و پاششی یکنواخت را ادامه دهید. پس از پوشش کامل سطح با حلال ساروج به مدت ۱۰ تا ۴۵ دقیقه (بسته به جنس ساروج و دمای محیط) صبر کنید تا حلال به داخل سطح نفوذ کند. پس از مدتی روی سطح حالت شکری به خود میگیرد و مجددا بر روی سطح حلال ساروج را بریزید. پس از انجام این کار در چند مرحله سیمان یا بتن به محصولی پنیری شکل تبدیل می شود. پس از این اتفاق سطح را با آب شستشو دهید.

همچنین برای از بین بردن مواد و یا تمیزکاری وسایل کوچک آنها را در سطح حاوی حلال ساروج غوطه ور نمایید و سپس با آب سرد بشویید.

در زمانی که دمای هوا به شدت بالاست و هوا گرم است از اجرای آن خودداری نمایید.

بهترین نتیجه در دمای ۵ تا ۲۷ درجه سانتی گراد حاصل می گردد.

موارد کاربرد حلال ساروج :

• تمیز کردن سطوح تراک میکسر از بتن.

• جداسازی بتن از سطح قالب بتن

• شستشوی ابزارآلات که بتن به آن چسبیده

• تمیز کردن بتن از کلیه سطوح کاشی و سرامیک و …

• برای باز کردن لوله هایی که با بتون یا سیمان پر شده است.

خورنده ساروج های طوسی، مشکی، سفید و قرمز.

تخریب بتن

 

حلال ساروج (حلال بتن)

123456

نکات ایمنی :

• همواره از عینک محافظ در هنگام استفاده و حمل و نقل استفاده نمایید.

• هیچ گاه در محیط گرم این کار را اجرا نکنید.

• حلال ساروج را رقیق نکنید به میزان لازم شرکت رقیق سازی را انجام داده است.

• قبل از استفاده از خیس کردن بتن و ساروج خودداری کنید.

۰۲۱۶۶۸۸۹۱۰۵- ۰۹۱۹۵۰۰۰۱۵۶  اقای حسینی مدیر فروش و مشاور تخریب

۰۹۳۹۹۵۰۰۹۴۰ اقای احمدی نمایندگی فروش تهران

اقای حسینی نمایندگی اصفهان    ۰۹۱۳۹۶۱۴۶۸۴

ارسال با اتوبوس و باربری به تمام نقاط کشور و تهران  ارسال با پیک وخرید حضوری

ادرس دفتر فروش : تهران . خیابان آذر بایجان . بین خیابان کارون و قصر دشت . روبروی پمپ بنزین . پلا ۱۰۰۵ .واحد ۴

قبل از مراجعه حتما هماهنگ شود . ساعت کار از ۹:۳۰ صبح تا ۲۰   ۰۲۱۶۶۸۸۹۱۰۵-۰۹۱۹۵۰۰۰۱۵۶

ادرس انبار تهران : میدان قزوین. خیابان قزوین . روبه روی شهرداری . گاراژ رامین . پلاک ۳۱ . اقای دربانی.

قبل از مراجعه حتما تماس گرفته شود . ساعت کار شنبه تا چهارشنبه  ۹ تا ۵ بعد از ظهر -۰۹۳۹۹۵۰۰۹۴۰

ساروج شکن (راکتن)

یک جایگزین بسیار عالی برای مواد منفجره جهت تخریب سنگ، بتن و ساروج بدون ایجاد سر و صدا است و در مکان هایی که امکان بکار بردن مواد منفجره وجود ندارد از آن استفاده می شود.

 

ساروج شکن (راکتن)

کلیه ساروج ها از مواد اصلی زیر درست شده اند:

شن و ماسه، آهک، سفیده تخم مرغ و ……..

مواد دیگری هم به انواع ساروج اضافه می شد که در بالا نام بردیم. ساروج، روش شکستن ساروج، اسید ساروج، کتراک، خرد کردن ساروج، گنج یابی، دفینه یابی، گنج کنی

طریقه خرد کردن هر کدام از این ساروج ها متفاوت است ولی به طور کلی می توان آنها را خرد کرد و از بین برد. برای مثال یک الماس را فرض کنید که می خواهید آن را خرد کنید. اگر با پتک هم روی آن بزنید خرد نمی شود ولی اگر بدانید که ضربه را به کجای الماس وارد کنید به راحتی خرد می شود و به قطعات کوچک تقسیم می شود. ساروج هم مانند همین الماس است، اگر مواد آن در دسترس نباشد باید بدانید که از کجا شروع به شکستن آن بکنید تا بهتر نتیجه بگیرید. برای ساخت مواد جهت خرد کردن ساروج باید نمونه ساروج وجود داشته باشد و مواد برای آن نمونه ساخته شود یا اینکه بدانید ساروج شما از چه نوعی است. از بین بردن ساروج هایی که به صورت عمودی می باشد با استفاده از مواد بسیار سخت تر است ولی نشدنی نیست. اول باید دور جایی را که می خواهیم مواد بریزیم با خمیر گرفته و آن را کاملا آب بندی کنیم و بعد از مواد ساروج استفاده کنیم

ساروج شکن (راکتن)

نحوه کار ساروج شکن

نحوه کار با راکتن بدین گونه است که ابتدا سوراخی در محل مورد نظر ایجاد کرده سپس راکتن را با آب مخلوط و درون سوراخ قرار می دهیم. پس از حدود نیم ساعت مخلوط ساروج شکن موجود در سوراخ منبسط شده و با ایجاد فشار بسیار زیاد باعث تخریب می شود. از این ماده می توان در پروژه های ساختمانی، مترو، پل و همچنین در محیط های مرطوب و حتی زیر آب استفاده کرد. ساروج انواع مختلف دارد که محکم ترین آن به ترتیب از ساروج سیاه شروع می شود و بعد از آن ساروج سفید و ساروج طوسی و ساروج کرم است. بعضی از ساروج ها با موادی بنام سیلکس و بعضی با سرب و مس ذوب شده درست می شدند. استقامت ساروج و محکمی آن را بالا می برد. در زمان های قدیم که چیزی به نام بتن وجود نداشت، برای ساختن جاهای مستحکم از موادی به نام ساروج استفاده می شد. امروزه به اشتباه مردم فکر می کنند که ساروج برای نگهداری عتیقه بوده است در صورتی که اینطور نیست. ساروج برای پل سازی، ساخت قلعه های محکم، سد سازی، راه برای آب و نگهداری عتیقه و بسیاری از این موادی استفاده می شده است.

ساروج انواع مختلف دارد که محکم ترین آن به ترتیب از ساروج سیاه شروع می شود و بعد از آن ساروج سفید و ساروج طوسی و ساروج کرم است. بعضی از ساروج ها با موادی بنام سیلیکس و بعضی با سرب و مس ذوب شده درست می شدند، که استقامت ساروج و محکمی آن را بالا می برد. در ساروج هایی که برای جلوگیری از نفوذ آب ساخته می شد از پشم شتر و موی بز استفاده می شد که ساروج را برای جلوگیری از نفوذ آب مستحکم می کرد. تا چند سال پیش شصدو دو نوع ساروج شناخته شده است که از این تعداد پنجاه و یک نوع آن بدون اموال می باشد و از باقی مانده انواع ساروج همه دارای طلا نمی باشد. در حفاری های انجام شده اکثرا از سه نوع ساروج بار طلا بیرون آمده است و الباقی دارای نقره و مفرق و اجناس دیگر بوده اند.

.ساروج شکن (راکتن)

مواد حلال سیمان

این محصول(خورنده بتن و ساروج) جدید کاملاً بی خطر  (حلال بتن ) برای انسان و محیط زیست و با استفاده آسان برای کاربر می باشد.
pancher یک جایگزین اسید است که عاری از بخارات و بوی نامطبوع می باشد. pancher با حل کردن (شکستن پیوند بین مولکولی) پیوند یونی در داخل سیمان، آن را حل کرده و سیمان یا بتن را از روی هر سطح بر میدارد، تبادل یونی استفاده شده در این محصول برای اولین بار در صنعت بکار گرفته شده است.
pancherحاوی اسیدهای موریاتیک، هیدروکلریک، سولفوریک و یا فسفریک نمی باشد.

 

موارد کاربرد :
۱ – تمیز کردن سطوح تراک میکسر از بتن
۲- جداسازی بتن از سطح قالب بتن
۳ – شستشوی ابزار آلات که بتن به آن چسبیده
۴ – تمیز کردن بتن از کلیه سطوح کاشی وسرامیک و……
۵-باز کردن لوله هایی که با بتون و سیمان پر شده است
۶- خورنده ساروج های توسی,مشکی,سفید و فرمز
۷-تخریب بتون سطح از قیبل سقف,کف و …..

 

مراحل اجرا:

همواره پانچر را بر روی سطح خشک و خنک اعمال نمایید. بهترین نتیجه از پاشش این محصول با اسپری ایرلس حاصل می شود. اما پاشش با پمپ های معمولی و یا حتی اعمال با برس نیز امکان پذیر است.
قبل از اعمال pancher. از خنک بودن سطح اطمینان حاصل فرمایید.( توجه: هیچگاه pancher.را بر روی سطح داغ شده در مجاورت نور خورشید اجرا ننمایید.)، بهترین زمان برای اجراء ساعات اولیه صبح، بعد از ظهر (غروب) می باشد. بخشی را برای کار مشخص کرده و محلی را بعنوان نقطه شروع در نظر گرفته و پاشش یکنواخت تا پایان قسمت را ادامه دهید. پس از پوشش کامل سطح با pancher.به مدت ۱۰ تا ۴۵ دقیقه

اجازه دهید تا این محصول به داخل سطح نفوذ کند.این زمان بستگی به دمای محیط و ضخامت سازه دارد. زمانی که بر روی سطح، پودر سفیدرنگ، شکری تشکیل شد، مجدداً بر روی سطح pancher. را پاشش نمائید. تا سیر شدن کامل سطح، پس از تبدیل سیمان یا بتن به محصولی پنیری شکل آن را با آب بشویید،‌ بهترین نتیجه از شستشو با فشار بالا (۵۰۰-۳۰۰ Psi) حاصل می شود، فشار خروجی از لوله کشی شهری و یا بصورت دستی نیز پاسخگو می باشد.
برای تمیز کردن وسایل کوچک، آنها را به مدت ۴۵-۲۰ در سطل حاوی pancher. غوطه ور کرده، سپس با آب سرد بشویید. بر روی منیزیوم ابتداً تست نمایید.
از pancher. در زمانی که دمای هوا زیر نقطه انجماد و یا بشدت گرم باشد، از اجرای آن خودداری نمایید. بهترین نتیجه در دمای ۵ درجه سانتی گراد تا ۲۷ درجه سانتی گراد حاصل می شود.
قبل از استفاده در مقیاس وسیع، از روی نقطه کوچکی به منظور اندازه گیری قدرت تمیزکنندگی (تعداد دفعات مورد نیاز) آزمایش نمایید.

مواد حلال سیمان

<a href=مواد حلال سیمان" width="300" height="193" srcset="https://katrock.ir/wp-content/uploads/2018/11/4_1-1-300x193.jpg 300w, https://katrock.ir/wp-content/uploads/2018/11/4_1-1.jpg 599w" sizes="(max-width: 300px) 100vw, 300px" />

 

ایمنی:
همواره از عینک محافظ در هنگام استفاده یا حمل و نقل استفاده نمایید.
هیچگاه بر روی سطوح داغ pancher. را اجرا نکنید.
به هیچ وجه pancher. را رقیق ننمایید.
قبل از اعمالpancher. از خیس کردن بتن و ساروج خودداری نمایید.
ارسال در تهران تحویل حضوری یا ارسال با پیک و دیگر شهر ها با اتوبوس و باربری

۰۲۱۶۶۸۸۹۱۰۵— ۰۹۱۹۵۰۰۰۱۵۶  اقای حسینی مدیر فروش و مشاور تخریب

۰۹۳۹۹۵۰۰۹۴۰ اقای احمدی نمایندگی فروش تهران

اقای حسینی نمایندگی اصفهان    ۰۹۱۳۹۶۱۴۶۸۴

ارسال با اتوبوس و باربری به تمام نقاط کشور و تهران  ارسال با پیک وخرید حضوری

 

ادرس دفتر فروش : تهران . خیابان آذر بایجان . بین خیابان کارون و قصر دشت . روبروی پمپ بنزین . پلا ۱۰۰۵ .واحد ۴

قبل از مراجعه حتما هماهنگ شود . ساعت کار از ۹:۳۰ صبح تا ۲۰   ۰۲۱۶۶۸۸۹۱۰۵-۰۹۱۹۵۰۰۰۱۵۶

ادرس انبار تهران : میدان قزوین. خیابان قزوین . روبه روی شهرداری . گاراژ رامین . پلاک ۳۱ . اقای دربانی.

قبل از مراجعه حتما تماس گرفته شود . ساعت کار شنبه تا چهارشنبه  ۹ تا ۵ بعد از ظهر -۰۹۳۹۹۵۰۰۹۴۰

کتراک (تخریب کننده ساروج و بتن) چیست ؟

 

مشخصات محصول کتراک :

نام شیمیایی : کتراک، (katrak ).

اسامی مترادف با کتراک : ماده منبسط شونده غیر انفجاری ، تخریب کننده سنگ ، تخریب کننده بتن ، تخریب بتن ، تخریب ساروج ، ضد بتن .

گرید محصول : کتراک صنعتی.

شکل ظاهری : پودر سفید رنگ.

حلالیت در آب : قابل حل در آب می باشد.

کتراک (تخریب کننده ساروج و بتن) چیست ؟

 

معرفی کتراک :

کتراک از جمله مواد غیر منفجره شیمیایی در معادن می باشد که با استفاده از اعمال نیروی کشش در دیواره چال باعث شکست سنگ می گردد . کتراک به گونه ای عمل می کند که گاز و حرارت بالایی تولید نکرده ولی عمل شکست را تقریبا مانند انفجار انجام می دهد.

 

کتراک (تخریب کننده ساروج و بتن) چیست ؟

تاریخچه کتراک :

امروزه معدنكاري و شيوه هاي رايج در آن در حال تحول است و بسياري از مراكز و موسسات تحقيقاتي فعال در امور معدن براي پيشبرد اهداف معدنكاري دست به توليد موادي مي زنند كه بيشترين بازدهي را دارا بوده و در عين حال علاوه بر ارزاني قيمت ‌‌، با محيط زيست سازگاري داشته باشد.

تصاویری از ساروج ها :

کتراک (تخریب کننده ساروج و بتن) چیست ؟

یكي از مواردي كه به طور روز افزون در كارهاي معدني مورد استفاده قرار مي گيرد انواع کتراک است. اين پودرها پس از مخلوط شدن با آب، به صورت دوغاب در درون چال هاي از پيش حفاري شده ريخته مي شوند و پس ازمدتي در اثر پديده هيدراتيزاسيون وآبگيري، دوغاب حاصله تا چندين برابر خود افزايش حجم مي دهد و در اثر اين افزايش حجم، يک تنش فشاري بالايي به ديواره چالها وارد مي كند و اين تنش در نهايت موجب شكسته شدن ديواره چال، در نقاط ضعف موجود در اطراف ديواره مي گردد.

معايب استفاده از پودرهاي منبسط شونده :

۱٫ استاندارد نبودن بعضي از اين مواد : بسياري از پودرهاي منبسط شونده موجود در بازار ايران توسط توليد كنندگان مختلفي تهيه مي شوند و به دليل رقابت مالي، بسياري از اين توليد كنندگان استاندارد هاي توليد را رعايت نمي كنند. از اين رو بسياري از محصولات توليدي از نظر كيفيت فاقد مشخصات مطلوب هستند.

۲٫ شرايط آب وهوايي : بسياري از پودرهاي موجود در بازار ايران براي استفاده در شرايط آب و هوايي مختلف توليد نمي شوند و لذا از پودر واحدي در مناطق گرم و مناطق سرد استفاده مي گردد. از اين رو چون عامل گرما نقش بسيار تعيين كننده اي در فرآيند انبساط اين پودرها دارد، در هواي سرد از بازدهي زماني و مالي معدن به شدت كاسته مي شود.

۳٫ خطر انفجار و پرتاب سنگ : به دليل پايين بودن كيفيت بسياري از پودرهاي داخل كشور در هنگام استفاده از اين پودرها در هواي گرم و بخصوص در چالهايي كه در سنگ هاي آفتاب خورده حفر شده اند. اين پودرها تقريبا بلافاصله پس از استفاده دچار انبساط شديد شده و تقريبا مشابه مواد منفجره در هنگام انفجار عمل كرده و باعث پرتاب سنگ مي گردد.

۴٫ كوچكي ابعاد برش : به دليل كيفيت پايين بسياري از پودرهاي داخلي، ميزان انبساط و تنش فشاري ناشي از اين پودرها بسيار محدود است. بعلاوه به خاطر هموژن و يكنواخت نبودن اين پودرها، در بسياري از چالها ميزان انساط با يكديگر تفاوت داشته و سطح برش خورده فاقد شكل صاف و يكنواخت است.

با حفاري وآرايش چالها در جهت هاي خاص مي توان شكسته شدن ديواره چالها را هدايت نمود و در نهايت قطعات سنگ و يا بتن را به طور دلخواه برش داد.

 

مزايا استفاده از پودرهاي منبسط شونده :

۱٫ عدم نياز به استفاده از مواد ناريه : از آنجايي كه بسياري از معادن و يا سازه هاي بتوني زائد و قابل تخريب، در مجاورت مناطق مسكوني جاده ها و يا خطوط تاسيساتي آب و برق نفت قرار دارند، براي رعايت شرايط ايمني امكان استفاده از مواد ناريه وجود ندارد به همين دليل باعث شده كه اين معادن به طور دست نخورده باقي بمانند و يا بهره برداري از آنها با ظرفيت پايين انجام شود. استفاده از پودرهاي منبسط شونده مي تواند تا حد زيادي به امر استخراج و برش قطعات سنگي و بتني كمك نمايد. ضمناً چون استفاده از مواد ناريه در ايران از نظر امنيتي مستلزم رعايت شرايط خاص مي باشد، به همين خاطر رعايت اين شرايط زمان و هزينه بسيار زيادي صرف مي شود، لذا بسياري از افراد ترجيح مي دهند از مواد جايگزين ديگري به جاي مواد ناريه استفاده كنند.

۲٫ سهولت استفاده : استفاده از پودرهاي منبسط شونده نياز به نيروي متخصص ندارد و با يك آموزش كوتاه مدت مي توان از اين پودرها استفاده کرد.

۳٫ سهولت حمل ونقل : پودرهاي منبسط شونده داراي بسته بندي مخصوصي بوده و به آساني قابل حمل و نقل هستند و در محل مصرف آماده سازي و مصرف مي شوند.

۴٫ انعطاف پذيري شكل برش : معمولاً در انجام عمليات آتشباري شكل برش چندان دلخواه نيست و با كم و زياد كردن ميزان مواد ناريه و نوع آن، شكل برش از حالت دلخواه خارج مي گردد. اين مسئله به خصوص در معادن سنگ داراي اهميت زيادي است. از آنجايي كه در هنگام استفاده از پودرهاي منبسط شونده، چالها در راستاي برش دلخواه حفر مي شوند و همواره شكست در راستاي چالهاي حفاري شده رخ مي دهد. لذا مي توان به سادگي به سطح برش مطلوب دست يافت

۵٫ سازگاري با محيط زيست : به طور كلي پودرهاي منبسط شونده تركيباتي از مواد معدني طبيعي مي باشند. كه استفاده ازآنها مشكل خاصي را از نظر زيست محيطي به وجود نمي آورد.

۰۲۱۶۶۸۸۹۱۰۵- ۰۹۱۹۵۰۰۰۱۵۶  اقای حسینی مدیر فروش و مشاور تخریب

۰۹۳۹۹۵۰۰۹۴۰ اقای احمدی نمایندگی فروش تهران

اقای حسینی نمایندگی اصفهان    ۰۹۱۳۹۶۱۴۶۸۴

ارسال با اتوبوس و باربری به تمام نقاط کشور و تهران  ارسال با پیک وخرید حضوری

ادرس دفتر فروش : تهران . خیابان آذر بایجان . بین خیابان کارون و قصر دشت . روبروی پمپ بنزین . پلا ۱۰۰۵ .واحد ۴

قبل از مراجعه حتما هماهنگ شود . ساعت کار از ۹:۳۰ صبح تا ۲۰   ۰۲۱۶۶۸۸۹۱۰۵-۰۹۱۹۵۰۰۰۱۵۶

ادرس انبار تهران : میدان قزوین. خیابان قزوین . روبه روی شهرداری . گاراژ رامین . پلاک ۳۱ . اقای دربانی.

قبل از مراجعه حتما تماس گرفته شود . ساعت کار شنبه تا چهارشنبه  ۹ تا ۵ بعد از ظهر -۰۹۳۹۹۵۰۰۹۴۰